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   消毒餐具分為很多種類，有各種各樣的不同材質的餐具，不一樣材質的餐具制作工藝也不一樣，蜜胺塑料消毒餐具制作工藝來以及制作材料和大家一起探討一下，餐具，傳統為陶瓷制品，也可用塑料制造。普通熱 塑性塑料表面硬度低，易損傷和污染，重量感差，受熱 易引起變形。而熱固性蜜胺塑料有許多優良性能：可 任意著色，不易退色、變色；表面光澤好,可印制圖案； 表面硬度髙，耐酸堿腐蝕，不易損壞和劃傷；清洗方 便，耐蒸煮，可髙溫消毒；導熱率低，保溫性好。
 
蜜胺樹脂就是三聚氰胺一甲醛樹脂。其制備過程 如下：
 
三聚氰胺％反應-填麵’混煉一—干燥—粉碎
 
脫模劑、染料 硬化催化劑
 
采用壓縮成型法，在加熱的模具型腔里投料之 后,使其在熱壓的狀態下進行固化反應�？梢圆捎谜� 貼花紙，也可以使用透明拋光劑、染色拋光劑等輔助
 
方法。
 
1蜜胺餐具成型步驟
 
1.1稱量準確稱量每件制品所需原料質量。如果原 料量過多或過少，就會造成制品飛邊多、淸理困難，成 型壓力不夠、制品不能完全固化等弊端。
 
1.2預熱將稱量好的原料放入加料容器(微波爐專 用容器）中，預熱時間1.5~2.0min，料溫升至4050T。 1.3投料把預熱好的物料投進金屬模具(45號鋼， 表面鍍鉻或鎳磷）內，控制模具溫度在150180X2
N/1
圖2
間，根據不同制品而變化（圖1)。
 
1.4 初壓對物料加壓515MPa，時間115s,這道 工序中物料在一定溫度和壓力下開始流動，發生縮聚
Pwl
反應,并產生水氣（圖2)。
 
1.5排氣將生成的縮合水及揮發性氣體（甲醛），通 過微打開的模具間隙排除。
 
1.6固化繼續合模升壓至1520MPa,時間30
180s(視產品壁厚調整），制品成型（圖3)。
 
1.7出模完成固化工序后，風冷制品，用銅棒、吸盤 等工具取出制品。
 
1.B包裝打磨飛 _n m f)~分型面
 
邊、包裝。
 
2蜜胺成型模具 2.1分型面（圖4) 圍4
 
分型面平行于 壓機的工作臺面，開模后分為上、下模兩部分,這樣便 于排氣、貼花和脫模，同時也便于模具的加工。
 
2.2模具結構
 
模具的深度越深，斜度越陡，制品成型及出模越 困難。
 
2.3 二次成型
 
雙色制品在二次成型中，為避免底基層的邊屑和 內層白料泛于底基外部，需使底基的飛邊在二次成型 前不破碎。要達到這樣的條件，除了重視操作外,對模 具的結構也要相應注意：一般產品斜度小于70°，模具 型腔表面粗糙度要低于Ra0.4或更小，鍍鉻或鍍鎳 磷，陰陽模之間需要留排氣間隙0.1mm，成型止口斜 度陽模需要大于陰模1°~2°,壓邊寬度在6mm以上。
 
3壓制雙色制品實例 3.1產品規格
 
產品名稱：扁盤；餐具直徑：135mm;餐具厚度： 3.03.5mm;餐具重量：182g。
 
3.2成型過程
3.3成型條件
 
設備為1 OOOkN液壓機；成型壓力：21.0MPa;上 模溫度：172~174尤;下模溫度：168172X：。
 
4貼花
 
蜜胺餐具可以模腔內貼花壓制，方法是加入圖案 紙箔和透明蜜胺樹脂，經連續二次成型。
 
貼花的技術要點：
 
①貼花制品要獲得良好的質量，必須在底基表面 出現氣泡之前，盡快地放入紙箔，模具開得太早,底坯易。
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